Siatki elewacyjne.

Już w roku 2010 będą pierwsze realizacje na terenie Polski.

Elewacje wykonane z siatek Ferrari w roku 2010 Expo Shanghai.

Beton cienkowarstwowy zbrojony włóknem szklanym
www.rieder.at

Płyty betonowe cienkowarstwowe fibre c – to nowoczesne połączenie betonu oraz włókna szklanego umożliwiające kształtowania płyt cieńkowarstwowych o olbrzymich wymiarch, brył o różnych formach, wymiarach i kolorach. Jest to narzędzie urzeczywistaniające najbardziej awangardowe wizje projektantów zarówno przy tworzeniu brył, elewacji budynków, jak i indywidualnych wnętrz.

Panele elewacyjne Fibre C to płyty o wymiarze 1200 x 3600 mm ( maksymalnie 5000mm ) i grubości 8 i 13mm. W podstawowej palecie producent oferuje 10 kolorów w 3 różnych fakturach: piaskowanej-ferro, lekko piaskowanej-ferro light, gładkiej-matt. Możliwe jest uzyskanie koloru przygotowanego wyłącznie dla Twojej inwestycji oraz kształtów giętych indywidualnie dla każdego projektu. Ponadto płyty mogą być stosowane na posadzki, blaty kuchenne, umywalkowe - mogą być narażone na bezpośrednie działanie wody i detergentów.

Płyty zostały sklasyfikowane jako niepalne, odporne na warunki atmosferyczne okładziny gotowe do stosowania zarówno jako wykończenie budynków użyteczności publicznej, zabudowy wielorodzinnej, jak i domy prywatne.

Masz pytania o płyty Fibre C? Skontaktuj się z nami !

Fibre C jest wzmocnioną włóknem szklanym płytą betonową, która łączy w sobie zalety betonu i włókna szklanego. Jest ona twarda, podatna na formowanie, długowieczna, a także fascynuje tym, iż jest cienkościenna, posiada klasę ochrony przeciwpożarowej A i charakteryzuje się niewielkim ciężarem objętościowym. Pełnowartościowe naturalne surowce z czysto mineralnych składników i materiałów podstawowych, stanowią podstawę najwyższej jakości i autentyczności. Dla uzyskania jednolitego wyglądu płyty fibreC są barwione na całym przekroju.

Zastosowanie pełnowartościowych surowców z czysto mineralnych składników i włókna szklanego umożliwia osiągnięcie przez fibreC najlepszej możliwej jakości. W pełnej zgodzie z duchem naszej żywej świadomości ekologicznej stale wzrasta udział ponownie wykorzystywanych materiałów w kruszywach i środkach wiążących. Powierzchnie fibreC posiadają wygląd struktur organicznych (patrz: norma Beton elewacyjny DBV 2006). Ponieważ fibreC w przeciwieństwie do większości powszechnie stosowanych porównywalnych produktów na rynku bazuje na czysto organicznych materiałach podstawowych, tworzywo to nadaje się całkowicie do powtórnego przetwarzania (recyklingu). Wszystko pozostaje czysto naturalne – mimo, iż ewentualnie mogą być widoczne niewielkie zagłębienia, nierównomierność, linie naprężeń czy wtrącenia, nie przynoszą one jednak ujmy jedynemu w swoim rodzaju wyglądowi betonu wzmocnionego włóknem szklanym. Wręcz przeciwnie, te charakterystyczne cechy betonu odróżniają go od gładkich, sztucznych powierzchni i sprawiają, że płyta fibreC wyróżnia się indywidualnym
charakterem wzornictwa i jest trwale zgodna z duchem epoki – co świadczy o wyjątkowości i żywotności tego materiału.

Normy i certyfikaty

- Wzór deklaracji zgodności

- Certyfikat ISO 9001 dla Rieder Smart Element

- Certyfikat zgodności 14001

- Klasa niepalności A1

- Zgodność CE 2008.

Specyfikacje materiałowe

Grupa fibreC przywiązuje oczywiście największą wagę nie tylko do długotrwałości swoich produktów, lecz także do zadowolenia swoich klientów. Tutaj wykonawcy są tak samo ważnym ogniwem całej sieci jak i architekci, technicy oraz osoby odpowiedzialne za opracowanie nowych produktów i rozwiązań. Jeżeli już na etapie przygotowania mogą być wyjaśnione wszystkie okoliczności i warunki ramowe projektu, tym doskonalszy produkt może być później dostarczany klientom. Podstawą optymalnego przebiegu realizacji projektu i zadowalających rezultatów jest całkowita jasność co do zlecenia. Dlatego zespół fibreC uważa, iż szczególnie ważne jest utrzymywanie ścisłych kontaktów z klientem i przede wszystkim możliwość wyjaśniania - jeszcze przed rozpoczęciem realizacji projektu - wszystkich szczegółów dotyczących zastosowania, formatu, zatwierdzania próbek kolorystycznych, jakości powierzchni, powłoki itd.

Kolorystyka

Zasadniczo możliwości wzornictwa przy użyciu fibreC nie znają żadnych ograniczeń. Na ogół oferuje się dziesięć kolorów standardowych i na żądanie również kolory specjalne. Kolory specjalne są definiowane i uzgadniane indywidualnie z każdym klientem zgodnie z jego wymaganiami. Trzymamy się przy tym ściśle naszych wewnętrznych wytycznych dotyczących jakości i standardu  kolorów, które są kontrolowane na bieżąco podczas procesu produkcyjnego i przed wysłaniem produktu, aby zostały spełnione nasze własne wysokie wymagania i wymagania naszych klientów.

Technologia wykorzystująca czerwienie żelazowe jest zgodna z naszą zasadą zrównoważonego wytwarzania. Autentyczne kolory fibreC dobrze włączają się w istniejący krajobraz i korespondują z przyrodą i otoczeniem. Dla fibreC charakterystyczne są żywe powierzchnie o zmiennej grze odcieni i tekstury, jak np. delikatny efekt obłoków lub smug zamiast martwych i klinicznych powierzchni.

Powierzchnie

Do dyspozycji są płyty fibreC o różnej strukturze. Do wyboru są Ferro – piaskowane, Ferro light – lekko piaskowane i Matt – gładkie. Inne powierzchnie możliwe są na zamówienie. Dzięki trzem różnym fakturą wykończenia możliwe jest wykonywanie wzorów na powierzchni płyt, napisów, obrazów, wykonanych jako pisakowane na płycie gładkiej i odwrotnie.

Dla płyt fibreC charakterystyczne są żywe powierzchnie o zmiennej grze odcieni i z delikatnymi efektami obłoków zamiast martwych, klinicznych powierzchni. Powierzchnie fibreC odpowiadają wyglądowi struktur organicznych i wykazują ewentualnie niewielkie zaburzenia, zagłębienia, linie naprężeń, wykwity czy wtrącenia oraz tekstury (norma Beton elewacyjny DBV 2006). Z każdego cementu podczas jego twardnienia wytrąca się np. wodorotlenek wapnia. Wodorotlenek wapnia rozpuszcza się w wodzie i może wędrować w kierunku powierzchni betonu. Kiedy woda wyparuje, wodorotlenek wapnia pozostaje na powierzchni i przekształca się w trudno rozpuszczalny węglan wapnia (wapień). Jeżeli ten proces, który sam w sobie jest naturalny, będzie się pogłębiał w wyniku oddziaływania niekorzystnych warunków, wtedy dojdzie do nawarstwienia się większych ilości węglanu wapnia, który stanie się widoczny w postaci białego nalotu. Wykwity te są jednak całkowicie naturalnym zjawiskiem w przypadku związanych cementem materiałów złożonych. Te wykwity trzeba jednak widzieć jako coś, czym one faktycznie są: jest to oznaka życia produktu wykonanego z naturalnych surowców. Te tak zwane wykwity powstają wyłącznie przy niekorzystnym składowaniu płyt z betonu wzmocnionego szklanym włóknem w wilgotnym otoczeniu (woda nagromadzona).

Wymiary paneli

Płyty płaskie elewacyjne stansardowo dostęone są w dwóch wymiarach 1200x2500mm oraz 1200x3600mm i w dwóch grubościach 8 i 13mm. Istnieje jednak możliwość zamówienia płyt o wymiarze do 5000mm.

Projekty indywidualne

Płyty Fibre C oferują wykonanie indywidualnych form płyt, zarówno uwzględniając kształyt, kolory, faktury. Możliwe są elementy gięte małej architektury, kształtki naroży, stopnice schodów i inne formy według projektów indywidualnych. Mozliwość tą chętnie wykorzystują architekci projektując nowe bryły budynków, które dotychczas były jedynie wizją niemożliwą do urzeczywistnienia. Wiodąca projektantka naszych czasów Zaha Hadid zrealizowała projekt Zaragoza Bridge - w Hiszpani, wykorzystując indywidualny charakter okładziny fibre C. Zastosowane jest 11.000m2 13mm płyty fibre C w dwóch kolorach : szary i biały, do przykrycia powierzchni mostu, wewnątrz którego znajdują się sale wystawowe wystawy Expo 2008.

Dzięki bogatej ofercie indywidualnej panele fibre C personifikują budynki z ich projektantem, urzeczywistaniją wizje nowoczesnego otoczenia architektury, budują wnętrz, meble XXI wieku. Fibre C doskonale nadaje się do wykonania posadzek, ścian, kabin prysznicowych, blatów kuchennych, schodów, czy wręcz stołów, siedzisk.

Zabezpieczenie powierzchni płyt.

W celu zabezpieczenia płyty fibreC przed oddziaływaniem warunków atmosferycznych jest ona pokrywana transparentną, hydrofobową
warstwą materiału impregnującego. Systemy ochrony powierzchniowej do stosowania w pionie:
- zawartość substancji czynnych w granicach między 20 a 100 % bez działania zaporowego
- bez możliwości pomiaru grubości warstwy
- opór wobec pary wodnej „< 4 m”
- opór wobec dwutlenku węgla „> 50 m”
- hydrofobowe

Warstwa hydrofobowa jest otwarta na dyfuzję i zapewnia solidną, podstawową ochronę przed oddziaływaniem warunków atmosferycznych, pyłem, zanieczyszczeniami i warunkami środowiska naturalnego. Nie chroni ona jednak przed zadrapaniami i plamami powodowanymi przez stojące ciecze, olej, kwasy, silnie alkaliczne substancje itp. Dla uzyskania wzmocnionego zabezpieczenia paneli i zapobieżenia ekstremalnym wpływom środowiska naturalnego oraz zniszczeniom powodowanym przez intensywne opady deszczu można ponownie nałożyć warstwę hydrofobową.
Warstwa hydrofobowa w wersji matowej pozwala na pełne podkreślenie naturalności materiału. Stopień połysku impregnacji hydrofobowej ma istotny optyczny wpływ na postrzeganie barwy; zostaje także zachowana dyfuzyjność płyty.

www.euronit.pl

Włókno-cement jest nowoczesnym zbrojonym materiałem okładzinowym wykonanym z naturalnych surowców. Powstałe płyty to niepalne, sprężyste okładziny odporne na zniekształcenia oraz niekorzystne warunki atmosferyczne. Euronit oferuje bardzo szeroką gamę kolorystyczną, wybór faktur paneli mogący zaspokoić nawet najbardziej wybredne gusta. Płyty produkowane w panelach wielkowymiarowych umożliwiają kreowanie bryły budynku w sposób nowoczesny, nadają mu wyjątkowy charakter, ale wydobywają również piękno bryły ze starych, rewitalizowanych budynków.

Masz pytania o płyty Euronit? Skontaktuj się z nami !

Od ponad 100 lat architekci w projektach najważniejszych budowli świata stosują fasady firmy Eternit. Wiele z tych budowli posiada obecnie swoje stałe miejsce w historii architektury, część z nich została wyróżnione prestiżowymi nagrodami w dziedzinie architektury. Niepalne płyty z włókno-cementu firmy Euronit (klasa materiału A2) mogą być stosowane do każdego rodzaju budynków. Nadają się one do montowania na każdej wysokości oraz mogą również służyć jako płyty balkonowe. Dostępne są w wersji płyt barwionych w masie, z matową kolorową przeświecającą powłoką. Natura oraz z intensywną barwną powłoką zewnętrzną – Tektura, ponadto występuje kolekcja Eter Color o lekkich beżowych kolorach nadających elewacji delikatny, przytulny charakter.

Płyty włókno-cementowe Euronit są one wykonane z niepalnego, bardzo sprężonego tworzywa, składającego się ze spoiwa cementowego zbrojonego włóknem, który w stanie utwardzonym jest odporny na zniekształcenia oraz na niekorzystne warunki atmosferyczne. Proporcjonalnie największy udział surowcowy posiada środek wiążący, jakim jest cement portlandzki, który jest wytwarzany w wyniku spalania wapienia i margla ilastego. Aby zoptymalizować właściwości produktu, dodaje się domieszki, na przykład mączkę wapienną oraz zmielony włóknocement (recykling). Jako włókna zbrojeniowe stosuje się syntetyczne, organiczne włókna z polialkoholu winylowego. Są to włókna, które  są stosowane w podobnej postaci w branży tekstylnej do produkcji odzieży wierzchniej i tkanin ochronnych, do włóknin i nici chirurgicznych. Ogromne znaczenie ma ich fizjologiczne bezpieczeństwo. Znajduje się w nich również powietrze, zamknięte w mikroskopijnie małych porach. W wyniku zastosowania systemu o mikroporowatej strukturze, powstaje mrozoodporny, regulujący wilgotność, aktywnie oddychający, ale jednak wciąż wodoszczelny materiał budowlany. Produkty z włóknocementu zachowują się wobec fal elektromagnetycznych oraz promieniowania absolutnie neutralnie, tak że działanie fal radiowych, urządzeń z promieniowaniem podczerwonym, urządzeń sygnalizacji poszukiwania osób oraz promieni radarowych nie ulega zakłóceniu. Naniesiona fabrycznie powłoka na powierzchni, z warstwą nakładaną kilkakrotnie na gorąco, gwarantuje niezmiennie wysoki poziom jakości płyt fasadowych. Powłoka ta jest odporna na działanie światła i promieni ultrafioletowych. Tylna strona płyty powleczona jest mechanicznie równowartościowym jakościowo lakierem. Wszystkie płyty fasadowe firmy Eternit AG zostały ocenione jako wyroby budowlane przyjazne dla  środowiska i dla zdrowia człowieka, a także posiadają stosowne certyfikaty.

Normy i certyfikaty

- Deklaracja zgodności PL cz.1

- Deklaracja zgodności PL cz. 2

- Certyfikat ISO 9001

- Certyfikat ISO 14001

Specyfikacja materiałowa

Natura

Kolorowa, przeświecająca powłoka farby położona na płycie elewacyjnej Natura sprawia, iż struktury włóknocementu prześwitują na powierzchnię. Cechami charakterystycznymi tej płyty są: nierównomierność, różne odcienie farby nadające niepowtarzalny, indywidualny charakter każdej płtcie oraz ślady po procesie produkcyjnym.

Panele kolekcji Natura to płyty:

- barwione w masie

- grubość 8 i 12mm

- maksymalny wymiar paneli: 1250 x 3100

- dostepne 42 kolory standardowe

Tekstura

Specjalna kolorowa powłoka płyty fasadowej Textura umożliwia osiągnięcie fascynującego wzoru o żywej kolorystyce. Miniaturowe kuleczki na powierzchni płyty redukują w znacznym stopniu przyczepność brudu. Kuleczki te łamią napięcie powierzchniowe wody deszczowej, co powoduje, że woda skapuje kropelkami, a nie zacieka, tak jak w przypadku gładkich powierzchni, na których tworzą się zazwyczaj smugi.

Panele kolekcji Tekstura:

- grubość 8, 12mm

- maksymalny wymiar paneli 1500 x 3100 mm

- dostępne 15 kolorów

Eter Color

Kolekcja Eter Color to pastelowe płyty charakteryzujące się lekko ryflowaną powierzchną. Płyty są barwione na całym przekroju, nie mają dodatkowych powłok zewnętrznych przez co wygląd ich jest wyjątkowo naturalny, co dodatkowo podkreślone jest przez ziemiste kolry dostępne w tej palecie.

Panele kolekcji Eter Color:

- grubość 8mm,

- maksymalny wymiar paneli 1220 x 3050 mm

- dostępne 7 kolorów

Zastosowanie:

Wielkoformatowe płyty z włókno-cementu stosowane są przede wszystkim do:

– okładania ścian zewnętrznych jako fasady wentylowane

– wypełniania szkieletu ściany w przypadku konstrukcji słupowo‑rozporowych

– okładanie ścian wewnętrznych

– okładanie balkonów

Panele Euronit dają również ogromne mozliwości wyboru zastosowań dostosowane do indywidualnych potrzeb i wizji projektanta. Ogromny wybór dostępnych kolorów zarówno bardzo nasyconych i świetlistych, jak również stonowanych i subtelnych pozwala dostosować okładzinę do wyjątkowego charakteru obiektu. Łatwość w obróbce pozwala na ciekawe rozwiązania w doborze rozkroju paneli. Dodatkowe elementy ozdobne jak np. nyple stalowe, mogą nadać indywidualny charakter planowanej inwestycji.

Dodatkowo istnieje możliwość zastosowania płytek elewacyjnych małowymiarowych, które mogą być montowane zarówno na ścianach, jak i na dachu budynku. Dzięki temu powstała możliwość wykonania okładziny całej bryły budynku jednakowym materiałem, tworzącym jednolitą kostkę.

Pliki do pobrania: 
Euronit Planowanie i zastosowanie 2008

Wzornik kolorów

Płyty - panele z glinki ceramicznej dostępne w dwóch kolekcjach w ponad 50 kolorach, barwione na całym przekroju dzięki czemu płyty zachowują nowy wygląd nawet po wielu latach. Występują w powierzchni: gładkiej, żłobkowanej, grilowanej. Maksymalny wymiar płyty 300x1250mm. Płytka fasadowa Creaton Tonality od dziesięcioleci jest synonimem najwyższej jakości, mrozoodporności i długowieczności.

Masz pytania o płyty Creaton? Skontaktuj się z nami !

Płytki ceramiczne Tonality to okładzina wykorzystująca wieloletnie doświadczenie producenta Craeton w wypalaniu ceramiki, zdobyte w produkcji dachówek. Dzięki temu okadzina ma bardzo wysoką jakość wykonania, wypalenia, kalibracji wymiarów, powtarzalności barwy, jakości wykończenia powuerzchni. Jest to najwyższej jakości produkt cermiczny wykorzystywany do wykonania elewacji wentylowanych.

Normy i certyfikaty:

- Krajowa Deklaracja Zgodności

Specyfikacja materiałowa:

Płytki ceramiczne Classic Natura

Płyt o naturalnej powierzchni wypalonej ceramiki. Kolekcja ta charakteryzuje się naturalnymi, ziemistymi kolorami, powierzchnia nie jest kryta lakierem, a barwa płytki zachowana jest na całym przekroju. Płytki mogą występować jako głądkie oraz żłobkowane, czy ryflowane.

Płytki ceramiczne Classic Special

Kolekcja o bardzo bogatej, naturalnej kolorystyce. Płytki charakteryzują się barwą na całym przekroju okładziny. Dodatkowo wyróżniają się uszlachetnioną powierzchnią dającą pełne zabezpieczenie antygrafiti.

Ponadto kolekcja ta oferuje również płyty o powierzchni przebarwiającej się miejscowe, ze smugami, cieniami nadając elewacji wyjątkowy charakter.

Płytki ceramiczne Color:

Kolekcja Color oferuje bardzo bogatą paletę żywych, intensywnych kolorów uzyskanych poprzez pokrycie powierzchni płyt barwną glazurą.

Ofertę ceramiki Ceaton bardzo wzbogacają żaluje - bagietki elewacyjne do ochrony przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Profile mogą być ustawiane zarówno horyzontalnie, jak i wertykalnie. Producent oferuje dwa rodzaje kształtek, w dwóch kolorach: ceramicznym - ceglanym i antracytowym - szarym.

Okładziny Creaton są bardzo łatwe w obróce, oferują bogatą gamę zastosowań i pozwalają kreować ekskluzywne elewacje zarówno w ogóle - jako powierzchnie ścian, jak i w szczególe - jako detale wykończeniowe.

Pliki do pobrania: 
Katalog Creaton

www.prodema.com

Panele HPL wykonane ze sprasowanej celulozy pokryte fornirem drewnianym lub okładziną drewnopodobną o wymiarach standardowych  1220 x 2440 mm i o grubościach od 8 do 18 mm. Panele dostępne są w wielu kolorach naturalnego drewna.

Pliki do pobrania: 
Katalog techniczny

Katalog kolorów elewacyjnych

Katalog kolorów do wnętrz

www.vetisol.pl

Okładzina  HPL o rdzeniu ze sprasowanej celulozy pokryte imitacją drewna, bądź powłoką gładką jednobarwną. Powłoka wierzchnia występuje po obu stronach okładziny. Dostępne w wymiarze maksymalnym 3650 x 1320 mm, Grubość grubościach : 6, 8, 10, 12 mm . Posiadają: klasyfikacja ogniowa - system NRO, płyty niezapalne, CE,  10 lat gwarancji, powierzchnię antygraffiti, możliwość wykonania nadruku.

Asortyment dostępnych wyrobów jest niesłychanie duży. Elewacje można wykonywać z płyt, płytek, kamienia łupanego, otoczaków itp. Dostępne są także elementy imitujące kamień.

Żródło: elewacje.pl

Kasety mogą być wykonane z:

• taśm stalowych ocynkowanych;
• taśm stalowych ocynkowanych pokrytych powłokami organicznymi;
• blach stalowych lub aluminiowych powlekanych poliestrem, PVDF lub puralem;
• stali nierdzewnej;

Właściwości:

• łatwe i szybkie w montażu;
• lekkie;
• wielofunkcyjne;
• wytrzymale;
• różnorodne;
• odporne na uszkodzenia mechaniczne;
• o wysokiej odporności ogniowej;
• tłumią hałas;
• szczelne;
• odporne na działanie czynników atmosferycznych;
• dostępne w szerokiej palecie kolorów;
• o gładkiej lub perforowanej powierzchni;
• o bogatej kolorystyce;
• projektowane odpowiednio do miejsca przeznaczenia;
• produkowane w wymiarach indywidualnie dobieranych do każdego projektu;
• o widocznych lub ukrytych mocowaniach;

Zastosowanie:

• centra handlowe;
• biurowce;
• budynki użyteczności publicznej;
• hale produkcyjne;
• hale przemysłowo-magazynowe;

Sposób montażu:

Poziome elementy rusztu można zamocować tak aby ukryć nierówności ścian. Profile pionowe mocuje się rozstawie zależnym od wymiarów kaset – przy kasetach o dużej szerokości stosuje się elementy pośrednie.
Zwykle kasety mocuje się do elementów rusztu przy użyciu wkrętów samowiercących.

Przykład zastosowania kastonów firmy Pruszyński.  

Estetyka i funkcjonalność jak również wytrzymałość zastosowanych materiałów budowlanych ma ogromne znaczenie dla każdej inwestycji. Dzięki stosowaniu coraz nowocześniejszych produktów o wyższych parametrach wytrzymałościowo-użytkowych możliwe stało się dowolne operowanie kształtami i kolorami przy projektowaniu elewacji czy to na budynkach budownictwa indywidualnego czy też przemysłowego. 

Wychodząc na przeciw oczekiwaniom swoich klientów firma Blachy Pruszyński wprowadza na rynek nowy system zabudowy elewacji w pełni spełniający najwyższe wymagania jakościowe, charakteryzujący się uniwersalnością oraz bogatą różnorodnością.

System Kasetonów Elewacyjnych wymaga wyraźnego zaznaczenia pasów montażowych tak, aby uniknąć wszelkich niedokładności mających wpływ na szczelność i estetykę wykonania.

Bogata kolorystyka oferowanych kaset pozwala na operowanie efektem wizualnym i tworzenie elewacji korzystnie wyróżniających się od otoczenia.

Proces produkcji oraz system kontroli jakości zapewniają wysoką precyzję wykonania, dokładne utrzymanie wymiarów, co wydatnie wpływa na dokładność oraz prostotę montażu.

System kasetonów Pruszyński dostępny jest w wersji standardowej z przeznaczeniem do montażu wyłącznie w poziomie. Jako materiał produkcyjny stosuje się blachy ocynkowane powlekane o grubości 1 mm do 1,5 mm lub blachę aluminiową (gr. 1,20). System mocowań został tak opracowany, aby przy zachowaniu trwałości i szczelności połączeń między poszczególnymi elementami systemu zachować możliwie największą łatwość i szybkość montażu.

 

 

 

 

 

Technologia mocowania

Dla wszystkich typów kasetonów system przewiduje otwarte łączenia z ukrytymi mocowaniami. Łączenia poziome mogą mieć dowolną szerokość i uzależnione są wyłącznie od koncepcji zawartej w projekcie. Zalecane wymiary dla szczelin pionowych powinny mieścić się w przedziale wymiarowym od 10 do 30 mm.

Połączenie poziome

 Łączenia poziome mogą mieć szerokość w zależności od koncepcji zawartej w projekcie. Zakładana jest standardowa szerokość w zakresie od 5 do 30 mm.

Połączenie w pionie

Szczeliny pionowe (D) powinny zawierać się w przedziale wymiarowym od 10 do 30 mm.

1 - profil stalowy typu OMEGA
2 - profil OMEGA - usztywniający
3 - wiatroizolacja
4 - kaseton PRUSZYŃSKI K-1 ?
5 - izolacja termiczna
6 - kaseta ścienna
7 - taśma uszczelniająca 10x3
8 - wkręt samowiercący 4,8x19
Przekrój przez ścianę w lekkiej zabudowie

Narożniki i wykończenia

Warunkiem prawidłowego funkcjonowania elewacji i spełniania przez nią założonych funkcji konieczne jest zastosowanie obróbek i zamknięć chroniących budynek przed wpływem warunków atmosferycznych a przede wszystkim przed deszczem. Wykończenie narożników odbywa się za pomocą standardowych elementów systemu o wymiarach dopasowanych do typu kasetonu. Obrzeża okien uszczelnia się stosując wykończenia wykonywane na zamówienie. W celu umożliwienia prawidłowej wentylacji budynku połączenia kasetonów nie powinny być całkowicie szczelne, powinno się umożliwić naturalny obieg powietrza i umożliwić odpływ wody.

Prace projektowe

Staranność wykazana na etapie projektowania procentuje w trakcie realizacji inwestycji racjonalizacją kosztową jak i efektem wizualnym. Pamiętać należy, że zastosowanie jednolitych elementów systemu znacznie obniża koszta materiałowe jak i montażowe.

Pamiętać należy o prawidłowym doborze grubości i rodzaju blachy w zastosowanych kasetonach, co uzależnione jest między innymi od strefy wiatrowej, powierzchni i wysokości elewacji czy też wymiarów samych kasetonów. Bezwzględnie zaleca się stosowanie tzw. listwy startowej wydatnie wzmacniającej system.

Uwagi końcowe

Ponieważ system wymaga dzielenia liniami poziomymi i pionowmi elewacji od ekip montażowych wymagana jest precyzja i dokładność. Każda niedokładność wynikająca np. ze złego wypoziomowania budynku czy też nie zachowania pionu będzie natychmiast widoczna na elewacji.

Okładzina wentylowana z płyt budowlanych otynkowanych tynkiem w systemie lekka-mokra.

Okładzina wentylowana wykonana z płytek gresowych, dostępnych w wymiarze do 600x1200mm. Montowane w sposób niewidoczny na kleju systemowym, bądź w sposób widoczny na żabki aluminiowe.

www.sika.pl

Wykorzystywany do mocowaniu płyty okładzinowej do pod-konstrukcji. Generalnie używany do montażu płyt: włókno-cementowych, HPL, aluminiowych, kamiennych.

System SIKA składa się z elementów : primera, taśmy wstępnego wiązania, kleju elewacyjnego.

Pierwszym etapem montażu jest czyszczenie profili aluminiowych przy użyciu Sika Cleanera 205, następnie na profil należy nałożyć warstwę Sika Tack Panel Primera. Kolejnym krokiem jest przygotowanie powierzchni płyty. Musi być czysta, sucha, wolna od pyłu, należy więc mechanicznie usunąć wierzchnią warstwę osadu. Zależnie od rodzaju okładziny stosuje się różne składniki systemu. Sika do czyszczenia chemicznego paneli. Najczęściej powierzchnię czyście się za pomocą Sika Cleaner 205 i przemywa Sika Tack Panel Primerem. Kolejnym etapem jest rozłożenie ścieżki Sika Tack Panel fixing tape wzdłuż profili aluminiowych oraz ścieżki kleju Sika Tack Panel. Ostatnim etapem jest przyłożenie odpowiednio przygotowanej płyty okładzinowej.

SIKA TACK PANEL SYSTEM

Fasady wentylowane to coraz częściej stosowane rozwiązanie architektoniczne, które pozwalają na poprawę estetyki i podwyższenia standardów wyglądu zewnętrznego budynku. Fasady wentylowane zmieniają wygląd budynku, odświeżają go pozwalając na dostosowanie budynku do koncepcji architektonicznej otoczenia.

Rożnorodność materiałów elewacyjnych wykorzystywanych w fasadach pozwala na swobodę projektowania. Zastosowanie znajdują panele z kamienia naturalnego, płyty ceramiczne, a także płyty warstwowe (Alucobond, Reynobond, Alcopla). Powszechnie stosowane są systemy mocowania punktowego, takie jak nity czy wkręty. Płyty ceramiczne mocowane są przy wykorzystaniu metalowych klipsów, natomiast kamień naturalny mocuje się przy pomocy nawiercanych kotew (tzw. „suchy montaż").

Firma SIKA wprowadziła na rynek zestaw produktów do niewidocznego montowania fasad wentylowanych. Zestaw ten opiera się na elastycznym kleju poliuretanowym, preparacie odtłuszczającym, primerach oraz taśmie wstępnego montażu. Każdy ze składników zestawu spełnia określone zadanie. Środek odtłuszczający ma za zadanie oczyszczenie powierzchni podkonstrukcji. Primery przygotowują powierzchnię podkonstrukcji i paneli elewacyjnych tak, by cechowała je zwiększona przyczepność kleju. Taśma wstępnego montażu zapewnia stabilizację panelu elewacyjnego po aplikacji. Jednocześnie utrzymuje odpowiednią grubość spoiny klejowej, zapewniając optymalne parametry wytrzymałościowe kleju. Klej posiada właściwości elastyczne, z czego wynika wiele zalet tego rodzaju połączenia.

Jakie zalety ma połączenie elastyczne?

Klej, dzięki elastyczności, pozwala na łączenie ze sobą różnych materiałów. W sukurs przychodzą primery, czyli środki gruntujące, zwiększające przyczepność kleju do podłoża. Sika ma w swojej ofercie środki gruntujące do wielu rodzajów materiałów, aluminium, stali, stali ocynkowanej, stali powlekanej, drewna. Pozwala to na montowanie fasad przy wykorzystaniu wielu materiałów budowlanych i daje wiele korzyści, jak np.: oszczędności materiałowe w przypadku fasad z kamienia naturalnego. Klej elastyczny zapobiega koncentracji naprężeń (fot. 1). Rozkłada naprężenia na całej długości spoiny, co powoduje, że są one relatywnie niższe niż naprężenia występujące w analogicznym przypadku montowanym punktowo. Odkształcalność powrotna kleju sprawia, że połączenie absorbuje naprężenia dynamiczne (parcie, ssanie wiatru jako funkcja w czasie). Dzięki klejeniu nie pojawia się konieczność nawiercania płyt ceramicznych. Elastyczne właściwości kleju ograniczają wpływ działania temperatury na panele elewacyjne (fot. 2) (fot. 3), gdyż poziom elastyczności kleju znacznie przewyższa wartość współczynnika rozszerzalności cieplnej materiałów elewacyjnych.

Klejenie pozwala na instalację paneli zarówno na placu budowy jak i na przygotowanie prefabrykowanych elementów w warsztacie. Jest bardziej ekonomiczne. Klejenie elastyczne obniża też koszty podkonstrukcji poprzez eliminację jej poprzecznych elementów. Likwiduje widoczne elementy mocujące, co znacznie wpływa na estetykę elewacji (fot. 4). Taki sposób mocowania znacznie obniża koszty pracy ponieważ do zamocowania panelu wystarczy jeden pracownik.

Mocowanie elastyczne daje dużą swobodę w projektowaniu fasad. Projektanci nie muszą się ograniczać do kilku materiałów lecz mogą korzystać z szerokiej gamy dostępnych na rynku tworzyw i łączyć je ze sobą w niemal dowolny sposób. Jakość tych produktów potwierdzona została w wielu realizacjach na terenie wielu krajów. Wielu producentów paneli elewacyjnych zaufało Sika Tack Panel System i wprowadziło go jako rozwiązanie systemowe opracowując odpowiednie aprobaty. Wśród nich są: Eternit AG, Keraion, Marazzi, Cetris i inni. Klej nie powoduje powstania korozji galwanicznej na styku różnych materiałów (np. połączenie Alucobond -podkonstrukcja stal ocynkowana - fot. 5, 6, 7, 8)

Daniel Wiśniewski

Sika Poland

Ulotka Sika Tack Panel System:

SikaTack® Panel System – niewidoczne klejenie płyt elewacyjnych w fasadach wentylowanych

Zasada konstrukcji fasady wentylowanej
Pomimo dużego wysiłku włożonego w odpowiednie zabezpieczenie elewacji, woda może stosunkowo łatwo przeniknąć przez nieszczelności w fasadzie budynku. W typowych fasadach, woda opadowa może wnikać poprzez połączenia i szczeliny w wyniku działania wiatru oraz powstałych różnic między ciśnieniem zewnętrznym i wewnętrznym. Konstrukcja fasady wentylowanej pozwala pokonać te problemy, dzięki zjawisku wyrównywania ciśnień. Dzięki temu, struktura budynku staje się odporna na warunki pogodowe poprzez uniemożliwienie wodzie opadowej przenikania przez fasadę.

Korzyści wynikające z zastosowania fasady wentylowanej
Konstrukcja fasady wentylowanej została opracowana w latach 40-tych ubiegłego wieku, a w latach 70-tych była już szeroko stosowana w Europie i Kanadzie. Jest to wypróbowany i przetestowany system poparty wieloletnim doświadczeniem, lekki i łatwy w montażu i obecnie szeroko stosowany. Głównymi atutami całego systemu fasady wentylowanej z okładzinami elewacyjnymi, zarówno dla nowych jak i remontowanych budynków są:
■■ polepszenie estetyki fasady budynku dzięki szerokiej gamie dostępnych wykończeń z płyt elewacyjnych
■■ odporność budynku na warunki pogodowe przy zachowaniu przepuszczalności pary wodnej
■■ zwiększenie efektywności cieplnej budynku
■■ wyjątkowa opłacalność
■■ szybkość montażu dzięki rezygnacji z tzw. „mokrych” procesów technologicznych

Konstrukcja fasady wentylowanej
System fasady wentylowanej, oparty na zjawisku wyrównywania ciśnień, zwykle składa się z następujących elementów:
■■ zewnętrznych płyt elewacyjnych, stanowiących jednocześnie ekran przeciwdeszczowy, który
-- decyduje o wyglądzie zewnętrznym budynku
-- odbija krople deszczu, tak aby nie przedostały się do przestrzeni wewnętrznej
-- przenosi napór wiatru na ścianę poprzez system metalowego rusztu
■■ wewnętrznej przestrzeni, gdzie
-- odprowadzana jest woda, która dostanie się przez ekran przeciwdeszczowy
-- jest miejsce na założenie izolacji termicznej
-- zachodzi cyrkulacja powietrza, które wentyluje i osusza izolację termiczną
■■ głównej konstrukcji ściany, do której mocowana jest mechanicznie odpowiednia konstrukcja nośna fasady (metalowy ruszt), przenosząca
napór wiatru.

Istnieje wiele sposobów łączenia okładzin elewacyjnych z metalowym rusztem nośnym. System SikaTack® Panel pozwala projektantom na realizację dowolnych projektów, dzięki zastosowaniu niewidocznego systemu mocowania paneli. Elastyczność systemu SikaTack® Panel połączona z dobrą przyczepnością do powierzchni różnego rodzaju paneli, kompensuje naturalne ruchy związane z rozszerzalnością termiczną różnych materiałów budowlanych, gwarantując trwałość zamocowania różnorodnych typów płyt elewacyjnych.

Ten pomysłowy i prosty system oferuje zarówno projektantom jak i wykonawcom wiele korzyści w porównaniu do mechanicznych sposobów niewidocznego montażu płyt elewacyjnych w fasadach wentylowanych.

■■ kompozytu
■■ materiałów ceramicznych
■■ laminatu wysokociśnieniowego HPL
■■ płyt włóknisto-cementowych oraz wielu powierzchni metalowych i powlekanych proszkowo.

System tworzą:
■■ Sika® Cleaner 205  Preparat do przygotowania powierzchni - promotor adhezji i ogólny odtłuszczacz przeznaczony dla nieporowatych powierzchni rusztu i płyt okładzinowych.
■■ SikaTack® Panel Primer  Jednoskładnikowy, epoksydowo-poliuretanowy podkład pod klej. Tworzy czarną, odporną na promieniowanie UV powłokę oraz poprawia przyczepność kleju. Nadaje się do stosowania na podłoża gładkie jak i porowate.
■■ Taśma dwustronna SikaTack® Panel Tape Taśma o grubości 3 mm, w czarnym kolorze, z pianki polietylenowej o zamkniętej strukturze komórek. Stosowana do wstępnego mocowania płyt elewacyjnych do czasu utwardzenia się kleju SikaTack® Panel. Zapewnia również uzyskanie odpowiedniej, równej, 3 mm warstwy kleju jako optymalnej dla kompensacji ruchów termicznych materiałów okładzinowych, oraz maskuje ścieżki kleju, które stają się niewidoczne w szczelinach dylatacyjnych.
■■ Klej SikaTack® Panel  Jednoskładnikowy, utwardzany dostępem wilgoci atmosferycznej klej poliuretanowy, barwy kości słoniowej. Wytrzymały na ekstremalne obciążenia dynamiczne i skrajne warunki klimatyczne. Dostępny w opakowaniach miękkich 600 ml. Utwardzony staje się trwale elastyczny, przez co kompensuje rozszerzalność termiczną różnych materiałów budowlanych. Eliminuje naprężenia zmęczeniowe w miejscach mocowania płyt i zapobiega tworzeniu się mostków termicznych.

Graficzny rozkład naprężeń.

Zdjęcie nr 1 przedstawia elementy pod obciążeniem połączone łącznikami mechanicznymi. Największe naprężenia są wyraźnie  skoncentrowane wokół śrub i mogą prowadzić do powstania ekstremalnych odkształceń, a w końcowym efekcie do zniszczenia połączenia.

Zdjęcie nr 2 przedstawia elementy połączone klejem SikaTack® Panel. Przy identycznym obciążeniu naprężenia rozkładają się równomiernie wzdłuż całego połączenia stwarzając optymalne warunki pracy połączenia na całej
jego długości.

Badanie trwałości połączenia – obciążenia statyczne i obciążenie
wiatremWłaściwości systemu jak: wyjątkowa siła klejenia czy dystrybucja naprężeń zostały potwierdzone przez niezależne laboratoria badawcze (Oxford Brookes University). Badania obciążenia wiatrem dały pozytywny wynik przy pięciokrotnie większym obciążeniu od maksymalnego obciążenia projektowego. SikaTack® Panel System został również przebadany w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, gdzie potwierdzona została jego przydatność do mocowania płyt elewacyjnych z laminatu wysokociśnieniowego HPL, włóknisto-cementowych i ceramicznych. System uzyskał Aprobatę Techniczną ITB nr AT-15-8111/2009. Posiada również certyfikat BBA (British Board of Agrement) Nr 05/4218.

Badanie odporności na czynniki atmosferyczne (starzenia)Badania starzeniowe przeprowadzono w Bouwcentrum Technology Limited w Holandii na płytach klejonych z użyciem systemu SikaTack® Panel, według kontrolowanej, przyspieszonej metody badawczej. Przyczepność systemu SikaTack® Panel porównano przed i po badaniu i nawet po 60 dniach testu (odpowiadającego 40-letniemu okresowi użytkowania) nie odnotowano istotnego obniżenia parametrów mechanicznych.

1. Ramę nośną i powierzchnię płyty w miejscu klejenia należy zmatowić materiałem ściernym, a następnie starannie odtłuścić przy użyciu Sika® Cleaner 205 (tylko powierzchnie  nieporowate).
Pozostawić do wyschnięcia(ok. 30 sek.)

2. Powierzchnię płyty w miejscu klejenia, oraz profil konstrukcji wsporczej pokryć cienką warstwą podkładu SikaTack® Panel Primer. Pozostawić do utwardzenia się materiału – ok. 30 minut (powierzchnia pozostaje aktywna nie dłużej niż 8 godzin).

3. Na pokryty podkładem profil konstrukcji nośnej przykleić taśmę SikaTack® Panel Tape. Taśma ta zapewnia tymczasowe mocowanie do czasu utwardzenia się kleju, zapewnia odpowiednią jego grubość i maskuje ewentualny wypływ nadmiaru kleju.

4. Używając wyciskacza z odpowiednio przyciętą końcówką nanieść trójkątną ścieżkę kleju SikaTack® Panel na profil wsporczy wzdłuż taśmy (od strony wewnętrznej licząc od krawędzi płyty). Pomiędzy taśmą a ścieżką kleju należy zachować odległość co najmniej 10 mm.

5. Usunąć zabezpieczenie z górnej części taśmy.

6. Jeżeli projekt przewiduje ukrycie poziomych dylatacji za pomocą pasków maskujących, należy je umieścić w odpowiedniej pozycji usuwając wcześniej w tych miejscach fragmenty ochronnej taśmy dwustronnej.

7. Bezzwłocznie mocować płyty okładzinowe na świeżo wyciśnięty klej SikaTack® Panel. W chwili, gdy płyta zostanie ustawiona w odpowiednim miejscu, mocno docisnąć do pozycji, w której zapewniony jest kontakt całej powierzchni taśmy dwustronnej z mocowanym
elementem.

8. Montaż wszystkich klejonych elementów powinien być zakończony w czasie nie dłuższym niż 10 minut od nałożenia ścieżki klejowej. Dla uzyskania żądanych przerw dylatacyjnych można użyć odpowiednich podkładek dystansowych. W przypadku ciężkich elementów może być konieczne dodatkowe ich podparcie.

9. Po uzyskaniu wstępnej wytrzymałości kleju, należy usunąć wszelkie bloczki dystansowe i podkładki. Klej uzyskuje normową wytrzymałość po 48 godzinach.

Atest PZH SikaTack Panel System

Soudal Panel System

Kompletna nowatorska technologia mocowania wewnętrznych oraz zewnętrznych płyt ściennych opracowana przez specjalistów z firmy Soudal. Elewacje wykończone w systemie SPS są trwałe i wyjątkowo estetyczne ponieważ płyty mocowane są bez użycia łączników mechanicznych.

W systemie Soudal Panel System płyty ścienne mocowane są przy pomocy specjalnego kleju opartego na nowatorskiej technologii MS POLYMER®.  MS polimery łączą w sobie zalety silikonów i poliuretanów a pozbawione są ich wad. Zapewniają wysoką przyczepność do różnych podłoży budowlanych bardzo dużą siłę spojenia oraz odporność na skrajnie trudne warunki atmosferyczne. Dzięki wykorzystaniu kleju SPS unika się widocznych otworów i mocowań śrubowych. Elastyczna spoina klejowa niweluje termiczną pracę płyt elewacyjnych zapobiegając ich wypaczeniu lub uszkodzeniu. Zapobiega również powstawaniu mostków termicznych oraz przenoszeniu dźwięków i innych wibracji na konstrukcję budynku.

Zastosowanie:

Soudal Panel System umożliwia mocowanie płyt z laminatu HPL lub płyt włókno -cementowych do podkonstrukcji nośnej z kształtowników aluminiowych stali ocynkowanej bądź listew drewnianych a także płyt z kamienia naturalnego i ceramiki do konst rukcji z kształtowników aluminiowych.

System tworzą:

Termoizolacja

Płyty ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL z jednostronną okładziną z włókniny szklanej mają zastosowanie jako niepalne ocieplenie:
- ścian zewnętrznych z elewacją z paneli, np. blacha, siding, deski,
- ścian zewnętrznych z elewacją z kamienia, szkła.

do wysokości 12 metrów

Płyta ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL z jednostronną czarną włókniną mają zastosowanie jako:
- niskich ścian z elewacją z paneli (np. blacha, siding, deski),
- niskich ścian z elewacją z kamienia, szkła,
- ścian o konstrukcji szkieletowej,
- ścian osłonowych,
- ścian trójwarstwowych.

Właściwości wełny skalnej

Podstawowymi surowcami w procesie produkcji skalnej wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt i gabro. Stopione w temperaturze 1400oC skały zostają poddane procesowi rozwłókniania tworząc wełnę skalną o włóknistej strukturze. Dzięki takiej strukturze produkty z wełny ROCKWOOL mają wiele cennych właściwości pozwalających na ich zastosowanie jako wszechstronnego materiału izolacyjnego.

1. Zachowuje trwałość na długie lata - Produkowana ze skał bazaltowych, wełna ROCKWOOL jest wyjątkowo trwała, a jej właściwości izolacyjne są niezmienne w czasie. Odpowiednio zastosowana zachowuje stabilność wymiarową i nie odkształca się w trakcie eksploatacji nawet w warunkach zmiennych temperatur i wilgotności. Dodatkowo wełna ROCKWOOL jest odporna na korozję biologiczną oraz środki chemiczne.
2. Jest niepalna i ogniochronna - Wełna skalna jest niepalna – produkty ROCKWOOL są zaklasyfikowane w najwyższej klasie reakcji na ogień A1 – nie palą się, nie wytwarzają dymu ani płonących kropli. Ponadto wełna skalna jest ogniochronna – odporna na działanie ognia i temperatur pożarowych, dzięki czemu stanowi osłonę przeciwogniową. Produkty ROCKWOOL zwiększają odporność ogniową zaizolowanych konstrukcji, dając dodatkowe cenne minuty w trakcie ewentualnej akcji ratowniczej.
3. Stanowi trwałą izolację termiczną - Wełna ROCKWOOL zimą zatrzymuje ciepło w budynku, latem zaś chroni przed upałem (niski współczynnik przewodzenia ciepła i odpowiednia grubość zastosowanego wyrobu oznacza wysoki opór cieplny R).
   Sprężystość oraz stabilność wymiarowa produktów ROCKWOOL sprawia, że ściśle przylegają do siebie, zapobiegając powstawaniu mostków termicznych, czyli szczelin, przez które ucieka ciepło. Dzięki zastosowaniu skalnej wełny Rockwool możemy uniknąć instalowania kosztownej klimatyzacji.
4. Ma właściwości wyciszające - Skalna wełna pełni rolę doskonałej izolacji akustycznej i tłumi hałas, skutecznie wyciszając wnętrza pomieszczeń. Produkty ROCKWOOL zwiększają izolacyjność akustyczną przegród dla dźwięków rozchodzących się w powietrzu oraz powstałych w wyniku uderzenia.
5. Jest paroprzepuszczalna - Dzięki włóknistej strukturze skalna wełna ROCKWOOL swobodnie przepuszcza parę wodną. W efekcie, stosując ją w przegrodach zewnętrznych, unikamy zawilgocenia oraz zyskujemy zdrowy i przyjemny mikroklimat pomieszczeń.
6. Jest odporna na wilgoć - Wełna ROCKWOOL jest trudnozwilżalna, czyli hydrofobowa (woda spływa po powierzchni wełny - nie wnikając do wewnątrz) i dodatkowo nie chłonie wilgoci z powietrza (ma znikomą wilgotność sorpcyjną).

Proces produkcyjny wełny mineralnej

Podstawowymi surowcami w procesie produkcji skalnej wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt  i gabro. Proces wytwarzania skalnej wełny ROCKWOOL rozpoczyna się od odmierzenia właściwych proporcji surowców i umieszczenia ich w specjalnym żeliwnym piecu, w którym koks, stosowany jako paliwo, podczas spalania wytwarza wysoka temperaturę, wynoszącą ok. 1400 - 1500°C. W takiej temperaturze skały mineralne (bazalt i gabro) przyjmują postać płynnej lawy. Powstała w wyniku stopnienia płynna masa skalna wypływa z pieca i grawitacyjnie opada na dyski kręcącę sie z prędkością kilku tysięcy obrotów na minutę. Dyski rozbijają surówkę, przekształcając ja we włókna, które sa schładzane powietrzem i zbierane w komorze osadczej w postaci kobierca wełny. Podczas tworzenia sie włókien dodawane jest lepiszcze i środki hydrofobowe. Z komory osadczej kobierzec wełny kierowany jest na linię technologiczną, gdzie jest formowany przez ściskanie oraz zaburzanie włókien w wielu kierunkach.

Następnie wełna mineralna przechodzi przez komorę polimeryzacyjną, w której jest podgrzewana do temperatury wynoszącej około 200°C - po to, aby w końcowym procesie nastąpiła pełna polimeryzacja dodanych zywic i stabilizacja materiału przed jego końcową obróbką. Kobierzec wełniany jest chłodzony. Na końcu linii następuje cięcie wełny do określonych w planie produkcyjnym wymiarów, a następnie pakowanie w folię. W ostatnim etapie pakiety z płytami lub rolkami trafiają do magazynu.

Charakterystyka strukturalna, rozmiarowa i wagowa produktów finalnych zależy od parametrów i nastaw linii produkcyjnej. Możliwa jest dalsza przeróbka wyrobów poza podstawowym ciągiem technologicznym.

Istotną częścią procesu produkcyjnego wełny ROCKWOOL jest recykling. Sto procent odpadów produkcyjnych jest przerabiana na brykiety i ponownie wykorzystywana jako materiał wsadowy - surowiec.

Komfort akustyczny

Powszechne stosowanie twardych elementów budowlanych w nowoczesnej architekturze wzmaga problemy z przenoszeniem hałasu do wewnątrz pomieszczeń.

Wełna mineralna Rockwool posiadawłasności absorbujące i wytłumiające fale dźwiękowe .Wyroby z niej produkowane są więc stosowane tam, gdzie konieczne jest wytłumienie ogłuszającego hałasu urządzeń lub działalności człowieka, a także w miejscach, w których mają być zapewnione sprzyjające warunki do prowadzenia konwersacji.

www.ursa.pl

Płyta izolacyjna URSA KDP 2/V z mineralnej wełny szklanej; pokryta jednostronnie welonem szklanym w kolorze czarnym komprymowana; paroprzepuszczalna, włókna hydrofobizowane.

Zastosowanie:

- izolacja ścian zewnętrznych ze szczeliną wentylacyjną w konstrukcjach fasadowych bez ograniczeń wysokości
- izolacja murów warstwowych i hal stalowych
- izolacja konstrukcji drewnianych lub metalowych budownictwa szkieletowego

Własności:

- Współczynnik przewodzenia ciepła λ_D = 0,035 W/m K
- Materiał niepalny; kl. A2d0s1 wg EN 13 501-1
- Laminowana jednostronnie welonem szklanym spełniającym rolę wiatroizolacji
- Oznakowanie wg PN-EN 13162: MW-EN 13162-T3-DS(T+)-WL(P)-MU1-AF5

Zastosowanie jako izolacja cieplna:

- ścian piwnic, cokołów, ław fundamentowych
- dachów odwróconych, stropów, podłóg na gruncie

Własności:

- wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu - 300 kPa
- wykończenie boków - zakładkowe
- powierzchnia - gładka
- współczynnik przewodności cieplnej λ= 0,034  - 0,038 W/mK
Aprobaty i certyfikaty:

- Aprobata Techniczna ITB-AT-15-3489/2005
- Certyfikat zgodności z PN-EN 13164

www.isover.pl

Polterm Max Plus

Płyta w wełny mineralnej otrzymanej z włókien skalnych pokryta czarnym welonem szklanym.

Zastosowanie

- izolacja cieplna i akustyczna ścian osłonowych ocieplanych metodą ciężką suchą oraz fasad wentylowanych pod okładziny elewacyjne z kamienia, szkła, blachy, itp.

Warstwa welonu szklanego na powierzchni płyty podnosi właściwości hydrofobowe materiału izolacyjnego oraz pełni rolę wiatroizolacji. Krótkotrwała nasiąkliwość wodą metodą częściowego zanurzenia:<= 0,5 kg/m2

Polska Norma PN-EN 13162:2002
Klasyfikacja ogniowa: A1

Mocowanie mechaniczne

Kotwy sforzniowe FBN

Kotwa sworzniowa do montażu przelotowego i wstępnego.

▪ Podczas gdy sześciokątna nakrętka jest dokręcana sworzeń jest wyciągany i naciskając na klips rozporowy, powoduje jego docisk do ścianek wywierconego otworu
▪ W wykonaniu ze stali nierdzewnej A4 należy stosować na zewnątrz i w pomieszczeniach wilgotnych.
▪ W wykonaniu z dużą podkładką wg DIN 440 należy stosować do mocowania elementów drewnianych.

NOŚNOŚĆ - przykład dla FBN II 12/30

Największe obciążenie wyrywające 12,6 kN przy standardowej głębokości zakotwienia hef, stand = 65 mm.

Zamocowanie konstrukcji nośnej elewacji wymaga przeprowadzenia obliczeń z uwzględnieniem indywidualnych warunków brzegowych. γF = 1,4. Przy jednoczesnym wystąpieniu obciążeń wyrywających i ścinających, warunków brzegowych i przy grupie kotew należy stosować Metodę obliczeniową A (ETAG Załącznik C).

Kotwa FBN II 10 o efektywnej głębokości zakotwienia 50 mm, tabelarycznie uzyskuje

• dopuszczalne obciążenie wyrywające dla pojedynczej kotwy bez wpływu warunków brzegowych, tzn. odległość od krawędzi c ≧ 1,5 x hef i odstęp osiowy s ≧ 3 x hef wynoszące w betonie niezarysowanym C20/252 Nzul = 8,5 kN,
• dopuszczalne obciążenie ścinające dla pojedynczej kotwy bez wpływu warunków brzegowych, tzn. odległość od krawędzi c ≧ 10 x hef i odstęp osiowy s ≧ 3 x hef wynoszące w betonie niezarysowanym C20/252 Vzul = 8,5 kN,
• dopuszczalny moment zginający - Mzul = 25,6 Nm

Uniwersalny kołek ramowy FUR 10 SS

▪ Uniwersalne mocowanie ramowe.
▪ Kotwienie w materiałach pełnych jest uzyskiwane
przez siły tarcia.
▪ Kotwienie w materiałach z pustkami odbywa się przez odkształcenie żeber i dopasowanie kształtem do powierzchni otworu.
▪ Zamocowanie z bezpiecznym wkrętem fischer ze stali nierdzewnej A4 to idealne rozwiązanie do kotwienia na zewnątrz i w mokrym podłożu.
Zalety
▪ Uniwersalne mocowanie do wszystkich rodzajów podłoży.
▪ Prosty i szybki montaż i demontaż.
▪ Opatentowane niesymetryczne ząbki gwarantują najwyższe parametry obciążenia w materiałach pełnych i w podłożach z pustymi przestrzeniami.
▪ Mocowanie posiada zabezpieczenie przed zbyt wczesnym rozparciem w trakcie wbijania do otworu.
▪ Dodatkowo zabezpieczony przed korozją.
▪ Szeroki asortyment do konstrukcji z drewna i metalu